Бизнес-тренинг
Бережливое производство:
практические решения для эффективного управления
6 декабря 2019
09:00 - 17:00
Москва, Тетеринский пер, 18с2
Задача повышения эффективности производства – одна из приоритетных на сегодняшний день. Ее решение лежит, с одной стороны, в плоскости внедрение системы бережливого производства (Приказ Минпромторга России от 20.06.2017 № 1907), с другой – в области оптимизации управления материальными потоками на всех производственных стадиях (от сырьевого источника до конечного потребителя).

В рамках курса: применение инструментов Lean-management на практике, ключевые критерии составления оптимальных производственных расписаний; алгоритмы минимизации источников потерь на производстве; анализ причин сбоев в производстве и невозможности планирования закупок необходимых материалов и комплектующих; пути сокращения издержек в ситуации, когда значительные денежные средства выражены в запасах и не хватает оборотных средств; инструменты снижения себестоимости в условиях конкуренции.

Курс ориентирован на директоров по производству и логистике, технических директоров, руководителей производственно-технического отдела и всех заинтересованных специалистов.
Принцип нулевой ошибки (Poka-yoke) - предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться.
Алгоритмы внедрения Бережливого производства: построение дорожной карты применение инструментов LEAN: 5S, и другие. Увеличение ценности продукции и добавленной стоимости. Практика и опыт внедрения.
Применение технологий REFA. Повышение производственной эффективности на 10-40% без увеличения штата. Оптимизация производственных систем и бизнес-процессов. Методика оценки развития профессионального и методологического уровня специалистов и руководителей в области производства, процессного менеджмента.
Выявление источников потерь на производстве и пути их решения: потери из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из-за ненужных перемещений; потери из-за выпуска дефектной продукции.
Философия постоянного улучшения Kaizen заключается в постоянном стремлении к совершенствованию деятельности всего предприятия, начиная с процессов производства и разработки, заканчивая процессами управления и остальными аспектами жизни.
Оптимизация складского технологического процесса. Методология оптимизации технологического процесса позволяет без привлечения инвестиций в оборудование повысить эффективность и максимально упорядочить работу склада.
Быстрая переналадка - SMED (Single Minute Exchange of Dies) и ее фундаментальные принципы. Всеобщее эффективное техническое обслуживание или TPM (total productive maintenance).
Командная интерактивная Игра.
Обсуждение проблемных вопросов участников.
Вахид Киасса
Эксперт-практик
Более 10 лет опыта работы на руководящих позициях в логистике.

Сертифицированный специалист международного уровня по экологическому менеджменту организации Объединённых Наций по промышленному развитию, UNIDO - United Nations Industrial Development Organization.

Сертифицированный специалист международного уровня по внедрению чистого производства.
18 500 ₽/ 16 700 ₽

Стоимость участия/ при оплате до 22 ноября 2019 г.
30%

Скидка для студента
10 человек

Min число участников в группе
10%

Скидка при регистрации группы от одной организации
Расширяй горизонты
Регистрация на участие в программе по ссылке
Made on
Tilda